Cangzhou Gerun Machinery Co.,Ltd Kontrol kualitas

Manajemen kualitas produksi Cangzhou Machinery adalah pengelolaan seluruh proses.Proses pembentukan kualitas produk suatu perusahaan dapat dibagi menjadi dua proses dasar: proses desain produk dan kontrol kualitas dalam proses pembuatan produk.

1. Kontrol kualitas dari proses desain

Proses desain adalah langkah pertama dalam pembentukan kualitas produk, dan kualitasnya secara langsung menentukan daya jual dan penerapan produk.Langkah pertama dari desain adalah menemukan pasar, melalui riset pasar, untuk memahami produk seperti apa yang dibutuhkan konsumen dan persyaratan kualitas.

Kualitas desain dapat dijamin melalui kontrol kualitas proses desain, yang meliputi: merumuskan rencana desain, merumuskan prosedur inspeksi dan pengujian, peninjauan dan verifikasi desain, perbaikan desain, produksi uji coba prototipe, penilaian dan finalisasi desain, dan persiapan sebelum penjualan.

2. Kontrol kualitas dari proses manufaktur

Proses pembuatan dimulai dengan persiapan proses dan tercermin dalam spesifikasi proses.Seluruh proses pembuatan harus secara ketat menerapkan spesifikasi proses.Isi dari kontrol kualitas proses ini mencakup aspek-aspek berikut:

A.Kontrol kualitas bahan baku dan suku cadang yang dibeli

Kualitas bahan baku merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualitas produk.Perusahaan harus mencegah bahan baku yang tidak memenuhi syarat masuk ke gudang, dan melarang terjadinya pencampuran dan bahan yang salah.Misalnya, dalam rekayasa informasi geografis dasar, data asli dan gambar asli harus dikontrol dengan ketat.Data dan gambar yang tidak beraturan tidak dapat diterima.Untuk memastikan kualitas bahan baku dan suku cadang yang dibeli secara fundamental, metode yang efektif adalah dengan melakukan tinjauan kualitas dan pengawasan kualitas pada sistem jaminan kualitas pemasok.

B.Disiplin kerajinan yang serius

Perusahaan harus benar-benar meminta operator untuk menerapkan peraturan proses dengan setia, dan menyiapkan titik kontrol kualitas dalam proses utama untuk mengontrol kualitas proses secara terfokus.

C.Verifikasi kemampuan proses

Yaitu untuk memverifikasi apakah proses dapat secara stabil memproses produk yang memenuhi persyaratan.Melalui produksi percobaan, pemrosesan, inspeksi, dan debugging dilakukan untuk memastikan bahwa proses tersebut memiliki kemampuan untuk menghasilkan produk yang berkualitas.

D.Inspeksi proses

Dalam proses produksi, operator harus tegas menetapkan konsep "semua untuk pengguna" dan "proses selanjutnya adalah pengguna".Untuk mencapai hal ini, kualitas produk yang dihasilkan di setiap proses harus diperiksa.Metode inspeksi mencakup inspeksi mandiri operator, inspeksi otomatis, inspeksi tur proses, dan inspeksi akhir.Pada saat yang sama, inspeksi proses harus merupakan kombinasi dari inspeksi diri, inspeksi timbal balik, dan inspeksi khusus.

e.Kontrol status verifikasi dan penanganan produk yang tidak sesuai

Ada tiga status verifikasi: status memenuhi syarat, status tidak memenuhi syarat, dan status inspeksi tertunda.Setiap negara bagian harus ditandai dengan jelas untuk mencegah kebingungan.

Penanganan produk yang tidak memenuhi syarat harus hati-hati.Penanganan yang tidak tepat dapat menyebabkan kerugian yang tidak dapat diperbaiki bagi perusahaan.Misalnya, sebuah perusahaan besar di Guangzhou memproduksi sejumlah produk, dan manajer pabrik pada saat itu mengadopsi saran beberapa orang untuk "memotong harga" untuk mengurangi kerugian.Akibatnya, dalam waktu kurang dari tiga bulan, sebuah perusahaan besar dan terkenal dengan cepat jatuh ke dalam situasi penjualan yang sulit.Karena merek produk jatuh ke tanah, perusahaan berada dalam situasi yang sulit.

F.Pengendalian peralatan pemeriksaan

Tanpa peralatan inspeksi canggih, tidak mungkin memiliki produk berkualitas tinggi.Perusahaan harus menetapkan sistem manajemen alat ukur yang baik dan secara ketat menerapkan sistem pemeriksaan alat ukur sesuai dengan persyaratan spesifik dari pekerjaan pengukuran.